Idler देखभाल बद्दल बोलत आहे

आळशी देखभाल

आयडलर आणि आयडलर बेअरिंग हे वायर कटिंग मशीनचे प्रमुख भाग आहेत.चांगली सुस्पष्टता, चांगली फिनिशिंग आणि उच्च कार्यक्षमता हे सर्व संतुलित, हलके आणि अचूक आयडलर्सच्या जोडीवर अवलंबून असते.

मार्गदर्शक चाक आणि बेअरिंगची देखभाल स्थापनेपासून सुरू झाली पाहिजे.हे आवश्यक आहे की वापरलेली साधने आणि असेंबली वातावरण स्वच्छ असावे आणि बेअरिंगची कार्यरत स्थिती घाण मध्ये आणली जाऊ नये.सर्व ओव्हर-टाइट इन्स्टॉलेशन काढून टाका, संपूर्ण प्रक्रियेत नॉकिंग आणि मजबूत प्रेस-फिटिंगला परवानगी नाही.या स्थापनेमुळे होणारे विकृती मार्गदर्शक चाक आणि बेअरिंगची मूळ अचूकता पूर्णपणे नष्ट करेल.

वापरात असलेल्या मार्गदर्शक पुलीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.जेव्हा बेअरिंग रोटेशन पुरेसे लवचिक नसते किंवा मार्गदर्शक पुलीला अडथळा आणणारे परदेशी पदार्थ असतात, तेव्हा वायर व्ही-आकाराच्या खोबणीत वाळवली जाईल आणि V-आकाराच्या खोबणीची आकार अचूकता त्वरित नष्ट होईल.बेअरिंगचे कार्यरत वातावरण सांडपाण्यात प्रवेश करू शकत नाही आणि अशुद्धता असलेले सांडपाणी बेअरिंगला खूप लवकर पीसते.आणखी काय लक्षात घेण्यासारखे आहे की बेअरिंग आणि मार्गदर्शक चाकाला कधीही विद्युत प्रवाह वाहू दिले जात नाही.उच्च वारंवारता वीज पुरवठा चॅनेल म्हणून वापरल्यास, त्वरित गंज खूप गंभीर असेल.गलिच्छ पाणी, विशेषत: अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी, वेळेत बदलले पाहिजे.

डझनभर तास चालणारी मशीन टूल्स
आळशी पुली आणि बेअरिंग हाऊसिंगची मुळे पुसून टाकणे सुनिश्चित करा जेणेकरून कोणताही अडकलेला गाळ काढा.आणि थोड्या प्रमाणात तेल टाका, वायरला काही मिनिटे पूर्ण वेगाने चालू द्या, जेणेकरून सोडलेले तेल आणि घाण एकत्र बाहेर फेकले जातील आणि नंतर तेलात टाका, आणि असेच अनेक वेळा.वाजवी असेंब्ली, योग्य वापर आणि प्रभावी देखभाल असलेले एक सुसंगत मार्गदर्शक चाक सामान्यतः 2-3 वर्षांसाठी वापरले जावे आणि बेअरिंगची जोडी अर्ध्या वर्षांहून अधिक काळ वापरली जावी.

हे लक्षात घ्यावे की बाजारात खरेदी केलेल्या बीयरिंगची गुणवत्ता खूप चिंताजनक आहे.रेडियल रनआउट आणि आतील आणि बाहेरील वलयांचे अक्षीय क्लीयरन्स आणि मणी आणि बॅलिस्टिक्सचा पोशाख प्रतिरोध पुरेसा विश्वासार्ह नाही.जरी त्याचे पॅकेजिंग आणि खुणा अदृश्य आहेत, काळजी घ्या.सावधगिरीने वापरणे निवडा.

एकतर्फी सैल रेशीम
वायर ड्रमची गती फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स रोटेशनमध्ये विसंगत आहे, जी वायर फीडिंग पद्धतीशी जवळून संबंधित आहे.प्रायोगिक परिणामांनुसार, आम्ही पाहू शकतो की मॉलिब्डेनम वायर एका मर्यादेपर्यंत सैल केलेली नाही आणि कटिंगच्या परिणामावर परिणाम करणार नाही.सैल रेशीमची समस्या पूर्णपणे नाहीशी झाली आहे, परंतु सिल्क ड्रमचा वेग फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स रोटेशनशी विसंगत आहे, परंतु तो पूर्णपणे दूर झालेला नाही.

थोडक्यात, भविष्यात: वरील परिस्थिती एखाद्या विशिष्ट मशीन टूलवर उद्भवल्यास, आपण प्रथम पाण्याचा स्प्रे मॉलिब्डेनम वायरला पूर्णपणे आच्छादित करू शकतो की नाही हे तपासले पाहिजे, जेणेकरून शीतलक कटिंग गॅपमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करू शकेल आणि प्रभावी डिस्चार्ज आणि चाप तयार करेल. विझवण्याची प्रक्रिया, आणि वरच्या आणि खालच्या तारा तपासा.फ्रेमची कडकपणा, विशेषत: स्क्रू प्रभावीपणे निश्चित केले आहेत की नाही, याव्यतिरिक्त, वायर फ्रेमची संपर्क पृष्ठभाग आणि वायर फ्रेम दाबणारी प्लेट नंतर स्तंभाची स्क्रॅपिंग पृष्ठभाग प्रभावी संपर्कात आहेत की नाही याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.मार्गदर्शक व्हील छिद्र नसल्यास, झुकाव वाढेल.

प्रतिकार
मार्गदर्शक चाकाचे फिरणे लवचिक असणे आवश्यक आहे.मार्गदर्शक चाकाच्या बस बारपेक्षा प्रवाहकीय ब्लॉकची उंची शक्यतो थोडी जास्त असते.मॉलिब्डेनम वायर स्थापित करताना, मॉलिब्डेनम वायरची शक्ती पकडली पाहिजे.मार्गदर्शक चाक आणि प्रवाहकीय ब्लॉकसह किमान आणि प्रभावी संपर्क योग्य आहे.बॉबिनचा गोलाकार रनआउट मोजा<0.02 मिमी, आणि बॉबिन सरळ रेषेत फिरते तेव्हा ते चढ-उतार होते की नाही ते ओळखा

पद्धत: स्क्रू रॉड डिस्कनेक्ट करा आणि वायर ड्रम दाबा.साइड बस बार आणि ड्रमचा वरचा बस बार मोजण्यासाठी डायल गेज वापरा.कटिंग इफेक्टवर त्याचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.जर लीड स्क्रू अयोग्यरित्या स्थापित केला असेल, तर ते ऑपरेशन दरम्यान विसंगत प्रतिकार निर्माण करेल, परिणामी मोलिब्डेनम वायरचे स्पष्ट विस्थापन होईल.

वायर कटिंग प्रक्रियेत फिनिश कसे सुधारायचे, वायर कटिंग फिनिश दोन घटकांनी बनलेले असते, एक म्हणजे एका डिस्चार्जने काढलेल्या खड्ड्याचा आकार आणि त्याचा आरझेड सामान्यतः 0.05μ ~ 1.5μ दरम्यान असतो, जो किरकोळ असतो. .

दुसरे म्हणजे कम्युटेशनमुळे होणारे उत्तल आणि अवतल पट्टे.त्याची RZ साधारणतः 1μ ~ 50μ च्या दरम्यान असते आणि ते 0.1MM किंवा त्याहून अधिक मोठे असणे शक्य आहे, जे वायर कटिंग पूर्ण करण्यासाठी सर्वात महत्वाचे घटक आहे.त्याच वेळी, ते उलट्या काळ्या आणि पांढर्‍या पट्ट्यांसह आहे, ज्यामुळे लोकांना खूप मजबूत दृश्य प्रभाव पडतो.

एकाच स्त्रावमुळे खड्ड्याच्या आकाराचे नियंत्रण करणे तुलनेने सोपे आहे, फक्त एकाच नाडीची ऊर्जा कमी करून.हे फक्त इतकेच आहे की एका नाडीची उर्जा इतकी लहान आहे की जाड वर्कपीस कापू शकत नाही, किंवा अगदी शॉर्ट सर्किट आणि डिस्चार्ज नसलेली नॉन-स्पार्किंग स्थिती देखील आहे.

हे EDM मधील फाईन गेजसारखे आहे, परिणामी अत्यंत कमी कार्यक्षमतेसह अस्थिर मशीनिंग आणि खराब चिप निर्वासन होते.इतकेच काय, डिस्चार्ज पिट्समुळे होणारे RZ आणि कम्युटेशन स्ट्राइप्समुळे होणारे RZ हे एकाच परिमाणात नसतात, त्यामुळे कम्युटेशन स्ट्राइप्ससोबत असणारे RZ नियंत्रित करणे सर्वात महत्त्वाचे आहे.

इडलर आणि बेअरिंग अचूकता
वर आणि खाली जाताना तणावाची स्थिरता आणि इतर कारणांमुळे वायरच्या विसंगत हालचाल मार्ग वर आणि खाली जातात.हा यांत्रिक घटक कम्युटेशनच्या उत्तलता आणि अवतलतेचे मुख्य कारण आहे.

खालील उपाय केल्याने फिनिशिंग काही प्रमाणात सुधारेल
1. योग्यरित्या नाडीची रुंदी आणि पीक करंट कमी करा, म्हणजेच गंज खड्डाचा आकार कमी करा.
2. मार्गदर्शक पुली आणि बेअरिंग चांगली सुस्पष्टता आणि गुळगुळीत ऑपरेशन राखतात, वायरचे थरथरणे आणि वायर जंपिंग कमी करतात आणि वायरच्या हालचालीचा मार्ग कमीतकमी ठेवतात.
3. वायर योग्य ताण ठेवते, आणि मार्गदर्शक चाक आणि फीडिंग ब्लॉक समायोजित करते, जेणेकरून वायर वर आणि खाली गेल्यावर कार्यरत क्षेत्रातील तणाव अपरिवर्तित राहतो.
4. वायर खूप घट्ट नसावी, आणि पाणी खूप नवीन नसावे.नवीन पाणी कटिंग कार्यक्षमतेसाठी नक्कीच फायदेशीर आहे, परंतु कटिंग फिनिश सर्वोत्तम नाही.
5. वर्कपीसच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूला एक स्प्लिंट जोडा जो खूप पातळ आहे, जेणेकरून उलट्या पट्ट्या स्प्लिंटच्या श्रेणीमध्ये बफर होतील.
6. चांगल्या फॉलो-अप निष्ठा आणि नॉन-ब्लॉकिंग क्रॉलिंगसह, XY चळवळ स्थिर आणि अचूक असणे देखील अत्यंत महत्वाचे आहे.

7. स्थिर आणि सैल वारंवारता रूपांतरण ट्रॅकिंग राखा.
8. योग्य प्रमाणात कटिंगसह री-कट किंवा एकाधिक कट करा, कटिंगची रक्कम लहान असताना एकदा कटिंग पृष्ठभाग स्वीप करा आणि आकार अचूकपणे समायोजित करा.
सुस्पष्टता आणि समाप्त दोन्ही फायदेशीर परिणाम होतील.सलग तीन वेळा स्वीप केल्याने मुळात उलटे पट्टे काढले जातील.जोपर्यंत मशीन टूलमध्ये उच्च पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता असते आणि प्रगतीशील प्रक्रियेसाठी योग्य भत्ता वापरला जातो, तोपर्यंत कटिंग पृष्ठभागाची समाप्ती एक किंवा दोन गुणांनी सुधारली जाईल.पातळी, प्रभाव स्लो वायर कटिंग मशीन सारखाच आहे, आणि यास जास्त वेळ लागत नाही, जो जलद वायर कटिंग मशीनचा एक फायदा आहे.
9. जाड वर्कपीससाठी, लहान तारांचा योग्य वापर केला जाऊ शकतो आणि एका वेळी रिव्हर्सिंग फीड वायरच्या व्यासाच्या अर्ध्यापेक्षा कमी आहे, ज्यामुळे उलट पट्टे देखील लपवतात.अर्थात ते फक्त एक झाकण आहे